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    帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案

    來源:鑫臺銘時間:2023-01-31 09:03瀏覽次數:- | 分享加入收藏

    鑫臺銘帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案:---鑫臺銘提供。

    氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合,將具有優異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起,更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性,并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優機械性能的附加特點,氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。

    電池隔熱板是以預氧絲或其他類型的氣凝膠復合材料為核心,以高分子(PET、PI)膜或阻燃涂層為封裝材料,經熱壓或涂覆復合而成,具有優良的隔熱和緩沖功能,主要用于動力鋰電池電芯間的熱防護,可防止電芯熱失控,大幅提高新能源車的乘駕性。當其中一塊電芯發生熱失控時,電芯間的氣凝膠隔熱墊可阻隔其熱量向相鄰的電芯傳遞,防止熱擴散,從而避免新能源動力電池電芯熱失控的多米諾效應。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能,在隔熱的同時,還可作為緩沖材料用于電芯間,以適應電池在充放電過程中電芯的膨脹和收縮變化。

    氣凝膠PET膜隔熱墊真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案功能概述﹕

    可生產帶硅膠框的隔熱板,設備可兼容4.4mm和5.4mm硅膠框。

    實現PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET五料合為一體的封裝

    CT﹕1000pcs/H。


    帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案


    規格總結﹕

    設備名稱:帶膠框熱壓封裝成型線(半自動)

    設備型號:XTM-QLJCX-100T

    整線占地:12800mm*4580mm*2300mm(工作面高度1200mm)

    使用電壓:380V 50/60HZ

    整線功率:45Kw

    方案預期﹕

    1、CT ﹕1000pcs/H((因材料不同、產品工藝以及人工等不確定因素,以實際驗證為準))

    2、良率﹕98%以上(產品直通合格率不包含客戶物料不良、工藝不良等因素)

    3、機臺操作人力﹕

    4、預計開發費用﹕

    5、預計開發周期/復制周期﹕50天(不含節假日)

    關鍵技朮﹕

    1、真空快壓成型技術;

    2、真空吸附技術;

    3、伺服、PLC等控制技術;

    4、機器人配合CCD抓取物料技術;

    設備主要構成模組:

    1、雙工位真空伺服熱壓機*1臺;

    2、正反雙面剝膜機*1臺;

    3、氣凝膠組裝機*1臺;

    4、成品輸出皮帶線*1套;

    5、成品模切機*1臺

    6、雙面涂膠機*1臺

    7、風干線8米*1臺

    雙工位真空熱壓成型機設備技術規格(XTM-109GS-100T):

    1、公稱壓力:100T

    2、外觀尺寸:2030mm*1720mm*1800mm

    3、工作臺面:520mm*520mm

    4、工作高度:800mm

    5、開口高度:200mm

    6、加熱方式:電熱管加熱

    7、溫度范圍:200℃

    8、溫度均勻性:±5℃

    9、加熱功率:10KW

    10、油泵電機功率:16KW

    11、總功率:35KW

    12、電力要求:三相 380V/50Hz

    13、控制方式:觸摸屏控制+數字壓力控制

    14、隔熱板:玻璃纖維+耐高溫樹脂

    15、真空泵:0.75Kw

    16、工作層數(目視):單層

    17、總重量:約7T

    工藝流程:

    自動供膜---硅膠框自動涂膠---附膜放框加棉工站---真空伺服熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站


    帶硅膠框氣凝膠隔熱板真空熱壓機方案


    硅膠+氣凝膠的隔熱片的規格:

    主要產品:防火隔熱棉

    主要工藝:硫化、熱壓、包封

    主要客戶:CATL、BYD

    車型案例:比亞迪、蔚來、奧迪等乘用車

    結構:預氧絲氣凝膠+阻燃PET+回型硅膠框

    導熱系數: ≤0.025W/M.K

    耐溫:>600℃,抗明火

    功能:避免相鄰電芯的高溫和明火蔓延

    厚度范圍:1.0-5.0mm

    深圳福永、坑梓、坪地伺服壓裝機生產廠家已經是最后一篇了

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